由于刀具的發(fā)展和現代機械制造業(yè)的發(fā)展，越來(lái)越多的高硬度難加工材料出現在加工車(chē)間，但刀具的發(fā)展能否使高硬度難加工材料達到全新的水平就成為至關(guān)重要的因素。在加工過(guò)程中，有車(chē)，銑，鏜，鉆等切削方法，但常見(jiàn)的就是車(chē)削加工。如軋輥，泵等典型的高硬度材料常采用車(chē)削加工。

    高硬度難加工材料部分屬于脆硬材料，很難加工，并且對表面質(zhì)量要求嚴格，對機床和刀具的性能要求都比較嚴格。所以在加工高硬度難加工材料時(shí)，需要出色的車(chē)削刀具和較好性能機床相配合。
    在實(shí)際加工高硬度難加工材料過(guò)程中遇到很多問(wèn)題，如硬度，加工余量，機床剛性，刀具性能等，其中刀具材料也是重中之重。高硬度難加工材料本身硬度高難加工，如選擇刀具材料不正確，同樣機床剛性再好，也加工不出來(lái)高質(zhì)量產(chǎn)品。需具體問(wèn)題具體分析。

刀具材料從最早研發(fā)出來(lái)的高速鋼刀具，到后來(lái)的硬質(zhì)合金刀具，涂層硬質(zhì)合金刀具，陶瓷刀具，到現在廣泛用于高硬度難加工材料領(lǐng)域的立方氮化硼刀片。
    與常見(jiàn)的材質(zhì)不一樣，高硬度材料很難加工，加工性能也不同。由于高硬度材料在進(jìn)行車(chē)削加工中常出現一些問(wèn)題，如高錳鋼在加工過(guò)程中加工硬化嚴重，鑄鐵軋輥粗車(chē)時(shí)鑄造缺陷嚴重等等諸多因素影響了加工方法和刀具的選擇。在加工之前需進(jìn)行認真分析，從選擇機床到切削加工過(guò)程，都需要進(jìn)行規劃。

    高硬度材料的尺寸和形狀不同，加工部位的不同，致使選擇的機床，夾具，刀具及切削參數都不同。就生產(chǎn)效率而言，刀具是關(guān)鍵因素。目前，常用于高硬度難加工材料的切削的刀具是立方氮化硼刀片，屬于機夾可轉位刀具，硬度在HRC98.5左右，可承受1400℃的高溫，干式切削減少環(huán)境污染。

    采用立方氮化硼刀片加工高硬度難加工材料時(shí)，粗加工和精加工工序須按照不同的參數加工，可轉位立方氮化硼刀片加工效率高，是目前粗加工高硬度的，如華菱超硬非金屬粘合劑立法氮化硼刀片BN-K1牌號拉荒粗車(chē)高硬度鑄鐵軋輥，效果是陶瓷刀具的幾倍。

    正如粗加工和精加工工序的參數不同，對于可轉位立方氮化硼刀片來(lái)說(shuō)，加工余量和形狀是切削刀具考慮的因素。粗加工時(shí)余量較大，選擇整體式立方氮化硼刀片，精加工余量小，根據粗糙度和尺寸要求選擇合適的立法氮化硼刀片，但在加工高硬度材料時(shí)，經(jīng)常粗，精加工一把刀，減少換刀時(shí)間，提高加工效率。

    隨著(zhù)整體式立方氮化硼刀片的出現，制造業(yè)逐漸的提高生產(chǎn)高硬度難加工材料的產(chǎn)量，廣泛用于各大機械行業(yè)，如礦山機械，冶金，重工機械等。刀具的發(fā)展提升了高硬度難加工材料的應用空間。